Три у једном керамичка композитна плоча од гуме

„Три-у-композитни панел од керамичке гуме“ није само једноставно лепљење керамичких делова. Уместо тога, то је веома генијалан композитни структурни материјал. Кроз напредне технике, он чврсто комбинује три материјала са различитим особинама у једну целину: површински слој: слој глинице од алуминијума са високим{4}}одржавањем; средњи слој: јак-гумени тампон слој; и доњи слој: челична позадинска плоча високе{6}}врсте. Ова три слоја постижу везу на молекуларном-нивоу кроз специјалну вулканизацију или процесе високе{9}}молекуларне адхезије, елиминишући недостатке традиционалног керамичког лепљења које често доводи до одвајања. Ово формира савршен заштитни систем „чврсте{11}}меке интеграције“.

Напомена:Друге величине су доступне на ваш захтев.

Техничке предности Најава:
На основу тестова случаја апликације, панел има следеће карактеристике:
1. Његов век отпорности на хабање је више од 10 пута већи од обичних челичних-обложених плоча;
2. Гумени слој ефикасно смањује утицај материјала и минимизира вибрације опреме;
3.Фиксни дизајн завртња{1}}поједностављује процес инсталације и омогућава-брзу замену на лицу места.

„Три{0}}у-керамички гумени панел“ се широко користи у „кључним пасусима“ где постоји озбиљно хабање и удар:

• Термоелектрана: излаз млина за угаљ, сепаратор грубог и финог праха, цевовод за прах угља, цев за испуштање угља, систем за уклањање прашине итд.
• Рударство и топљење: испусни отвор за дробилицу, жлеб за обогаћивање, вибрациони довод, резервоар руде за пренос руде итд.
• Индустрија цемента: жлебови за шљаку за сировине/синтероване материјале, циклонске бубњеве, машине за класификовање, кућишта вентилатора итд.
• Челична и хемијска индустрија: силоси за синтеровање, цевоводи за убризгавање угља у високе пећи, системи за третман шљаке, итд.
• Лучки терминал: резервоари дизалица за истовар великих бродова, слагачи{0}}слагачи.
• Адаптација опреме: Велике компоненте треба обрадити у секцијама и затим заварити како би се спречила укупна деформација.

Производни процес три-у-једном на хабање-отпорне керамичке гумене композитне плоче
 

Процес производње три-у-један керамичке плоче отпорне на хабање-од алуминијумске керамике, гуме и челичне плоче захтева интеграцију својстава материјала и постиже комплементарне предности путем композита слој{3}}по{4}}слој. Следе кључни кораци процеса и кључне тачке:
1. Избор материјала и пред{1}}третман
Избор челичне плоче: Изаберите челик високе{0}}ниске{1}}угљичне чврстоће или легирани челик (као што су К235, К345), са дебљином прилагођеном сценарију примене (обично 5-20 мм).
Површинска обрада:

Механичка обрада: Пескарење (Са2.5 степен) или брушење, за уклањање слоја оксида, мрља од уља и повећање храпавости (Ра већи од или једнак 50 μм).
Хемијско чишћење: Одмашћивање алкалијом → Уклањање рђе киселином → Прање водом за неутрализацију → Сушење, осигуравајући чистоћу површине.
2. Композитни процес гуменог слоја
Гумени материјал: Изаберите типове отпорне на хабање-и отпорне на корозију- (као што су НР природна гума, НБР нитрилна гума) и додајте средство за вулканизацију и акцелератор.
Процес лепљења:
Метода лепљења: Топло прскање, четкање или екструзионо обликовање, дебљине 1-3мм.
Услови сумпоризације: Равна машина за вулканизацију је под притиском (10-15 МПа), температура је 140-160 степени, а време је 20-30 минута. Овим поступком се постиже хемијско умрежавање гуме и челичне плоче.
3. Композит керамичког слоја глинице
Керамичка преформа:
Користите керамичке лимове од глинице високе - чистоће (Ал₂О₃ веће од или једнако 95%), дебљине од 3 до 8 мм, а облик се може прилагодити (шестоугаони, квадратни).
Задња страна је претходно-превучена неорганским лепком на високим{{1}температурама (као што је везиво на бази фосфата-), чиме се побољшава везивање интерфејса.
Залепите процес пријаве:
Метод распоређивања: Оставите размак од 0.5 - 1 мм између керамичких делова да бисте спречили пуцање услед термичког напрезања.
Услови очвршћавања: Вакуумско вруће пресовање (притисак 0.5 - 1 МПа, температура 200 - 250 степен , задржавање 1 - 2 сати), што промовише очвршћавање слоја лепка.
4. Укупна пост{1}}обрада
Заптивање ивица: Попуните керамичке празнине еластичним лепком отпорним на-температуру да бисте спречили да медијум продре унутра.
Површинско ојачање: Може се применити опциони керамички површински премаз са-отпорним слојем (као што је силицијум карбид) или ласерска облога.
Инспекција квалитета:
Тест пријањања: Тест топлотног удара (-40 степени → циклус од 200 степени), тест затезања (већи или једнак 10 МПа).
Тест отпорности на абразију: Тестирано на Табер машини за абразију, стопа губитка масе мања или једнака 0,02 г на 1000 ротација.
5. Кључна контролна тачка
Усклађивање термичке експанзије: Гумени слој се користи за тампон разлике у термичком ширењу између керамике (ЦТЕ ≈ 6×10⁻⁶/ степен) и челичне плоче (ЦТЕ ≈ 12×10⁻⁶/ степен).
Напрезање на интерфејсу: Градијентни прелазни слојеви (као што је додавање керамичких честица гуми) се користе за побољшање везивања интерфејса.
Адаптација опреме: Велике компоненте треба обрадити у секцијама и затим заварити како би се спречила укупна деформација.

1. Ми смо фабрика са преко 20 година искуства.
ЗИБО ЦХЕНИИ има напредну опрему за изостатичко пресовање, производне линије за високо{0}температурну вулканизацију и прецизне инструменте за тестирање. Преко 10.000 ㎡ производних радионица, са више од 200 запослених и радника. Са годишњим производним капацитетом од 500.000 квадратних метара, наши производи се извозе у више од 20 земаља и региона.

2. Капацитет за доставу великих поруџбина.

Имамо снажну способност да испоручимо велике поруџбине.

3. Наши сертификати
ИСО9001, 3 патента, УДЕМ, ТУВ.

4. Производна тржишта
Аустралија, Америка, Немачка, Јапан, Казахстан, Италија, Белгија, Велика Британија, Данска и други маркетинг.

5. Наша услуга
Доступни су различити материјали високог{0}}квалитета{1}}отпорни на хабање за избор, дизајн шеме и производњу, на-смерницама за изградњу. Веома свеобухватна{4}}подршка након продаје.

Контактирајте нас за понуду или информације о прилагођавању.
Е-пошта: sales@zbchenyi.com
ВхатсАпп:+0086 13969321722
Контакт: Цатхи Ванг