Зибо Цхении Адванцед Материалс Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача полиуретанске керамичке облоге за хабање у Кини, такође подржава прилагођену услугу. Ако ћете купити ЦЕ одобрену полиуретанску керамичку подлогу за хабање направљену у Кини, добродошли да добијете понуду из наше фабрике. Доступни су квалитетни производи и ниска цена.
Произвођач полиуретанске керамичке облоге за хабање из Кине
Структура хабајућег слоја од полиуретанске керамике
Површина: керамичке плочице/стубови (обично правоугаони, хексагонални или цилиндрични, распоређени у густу мрежу)
Средњи слој: Полиуретански еластомер (дебљина 10–20 мм, формулација отпорна на хидролизу/абразију-)
Испод слоја (опционо): задња плоча од угљеничног челика + заварени вијци за брзо причвршћивање
Процес припреме
Керамичка предформа: керамички лимови од синтерованог алуминијума/силицијум карбида, прецизна обрада како би се осигурала тачност димензија;
Полиуретанска формулација: Изаберите ПУ еластомере-отпорне на хидролизу, високе{1}}жилавости (нпр. ПТМГ тип);
Калуп композит: керамика уграђена у калуп, ливено од полиуретана, високо{0}}вулканизација/унакрсно-везивање на високој температури;
Челиком{0}}ојачани композит (ако је потребно): Композитни слој је подвргнут секундарној сулфидацији са челичним плочама са завртњима.
Инспекција квалитета: измерите снагу везивања, тврдоћу и толеранције димензија.
Основни параметри и карактеристике перформанси
|
функција |
репрезентативна вредност |
Предности |
|
тврдоћа керамике |
Мохс 9 (глиница)/9,5 (СиЦ) |
знатно веће од -челика и гуме отпорног на хабање |
|
применљива температура |
-30 степени ~80 степени (стандардни ПУ); 100 степени (ПУ отпоран на високе температуре) |
Спречити омекшавање ПУ узроковано прегревањем |
|
носећи живот |
10-20 пута више од манганског челика и 5-8 пута више од чисте гуме |
Значајно продужење времена циклуса за радне услове рудника/цемента |
|
отпорност на удар |
Апсорбује преко 80% енергије удара да спречи фрагментацију керамике |
супериорнији од чисте керамике и тврде легуре |
|
диелектрик |
соли отпорне на киселине/алкалије, целулозу, отпадне воде; није отпоран на јаке поларне раствараче |
Применљиво на хемијску индустрију / хидрометалургију |
Апликација
Рудник/угаљ: силоси, жлебови, вибрациона сита, циклони, цевна колена;
Цемент/грађевински материјали: Сирови материјали/жлебови за печени материјал, резервоари за подизање, облоге за млин;
Металургија: ров за шљаку високе пећи, цевовод за транспорт рудне пулпе, флотациони резервоар;
Снага: транспортни коридор угља за термоелектрану, цевовод за одсумпоравање;
Третман воде: Канализационе пумпе, улазни и излазни цевоводи таложника.
Карактеристике
Балансирање крутости и флексибилности: Керамичка отпорност на хабање упарена са ПУ амортизацијом, ефикасно решавајући проблем крхкости чисте керамике.
Ниско{0}}у раду: ПУ слој ефикасно смањује вибрације и буку, стварајући удобније радно окружење.
Флексибилна инсталација: Монтажа лепком или вијцима; компатибилан са закривљеним цевима, жлебовима и другим неправилним површинама.
Ниски трошкови одржавања: дуг радни век и мања учесталост замене.
Избор модела и ограничења
Избор керамике: глиница је исплатива-и погодна за општу употребу; РБСЦ (реактивни синтеровани силицијум карбид) је тврђи и отпорнији на корозију-идеалан за високо-абразивне и киселе суспензије.
Ограничење температуре: Дуготрајна-употреба изнад 100 степени је строго забрањена, јер може да изазове деградацију и омекшавање полиуретана. За примену на високим{3}}температурама, препоручују се материјали од чисте керамике или металне{4}}керамике.
Начин уградње: За локације са значајним вибрацијама и јаким ударима, фиксација се мора постићи помоћу челичних подложних плоча и вијака; статичне површине могу се лепити специјализованим лепком.
Поређење трошкова: више од чисте гуме и челика отпорног на хабање-али знатно ниже од чисте СиЦ керамике, што нуди изузетну{1}}економичност.
ВИ. Разлике од гуме-керамичких облога
Полиуретан (ПУ) је отпорнији на уље, хидролизу и старење од природне гуме.
Под истом тврдоћом, ПУ показује супериорну отпорност на одскок и кидање у поређењу са конвенционалном гумом.
Цена је нешто виша од гумено-керамичких облога, али је животни век генерално побољшан за 30%-50%.
|
Ниво радних услова (температура / абразија / удар / медијум) |
Препоручени тип керамике |
Формулација полиуретанског слоја / дебљина |
интегрална структура кошуљице |
Препоручена дебљина (керамика + ПУ) |
начин инсталирања |
Прилагодите се типичним сценаријима |
|
Конвенционални радни услови: Мањи или једнаки 60 степени, мала-до-средња абразија, микро-удар (мањи или једнак 5Ј), неутрални медиј (вода/сув материјал/стандардна пулпа) |
92% глинице керамике (шестоугаоне/правоугаоне љуспице) |
Стандардна хидролиза{0}}отпорна ПУ 8-10 мм |
Керамика + ПУ двоструки слој |
15-20мм (керамика 6-8мм + ПУ 9-12мм) |
лепак високе чврстоће отпоран на хабање |
Жлеб за цементне сировине, коридор за транспорт угља термоелектране, унутрашњи зид силоса сувог материјала, цевовод чисте воде ниске брзине протока |
|
Услови умерене абразије: Мањи или једнаки 70 степени; умерено до високо хабање са малим ударом (5-10Ј); слабо кисели или алкални медији (пХ 4-10) |
95% високе-алуминијумске керамике (цилиндрични керамички стуб) |
ПУ отпоран на киселине и алкалије 10-12мм |
Керамика + ПУ двоструки слој |
20-25мм (керамика 8-10мм + ПУ 12-15мм) |
Пасте + Лоцал Стрип |
клинкер клинкер, цевовод за пулпу средње брзине у руднику, унутрашњи зид флотационог резервоара, испусни отвор вибрационог сита |
|
Јака абразија Мање или једнако 80 степени, јака абразија (укључујући кварцни песак/гвоздена руда), удар (10-20Ј), слаба корозивна пулпа |
РБСЦ реакцијом синтерована керамика од силицијум карбида (квадратни густи листови) |
Високо{0}}отпоран на хидролизу-ПУ 12-15 мм |
Керамика + ПУ + челична полеђина (3-4мм челична подлога) |
25-30мм (керамика 10мм + ПУ 12-15мм + челична подлога 3мм) |
Фиксирање вијака (са упуштеним вијцима) |
Високо{0}}колено за стајњак, улаз и излаз хидроциклона, доњи део јарка за шљаку високе пећи и проточни део пумпе за стај |
|
Ниска и средња ерозија и микроутицај Неутралан/слабо алкални медиј у конвенционалним условима високе температуре од 60-100 степени |
92% алуминијумске керамике (керамичке плочице-отпорне на високе температуре) |
ПУ формулација отпорна{0}} на топлоту, 8-10 мм |
Керамика + ПУ двоструки слој |
15-20мм (керамика 6-8мм + ПУ 9-12мм) |
лепљење отпорно на високе температуре |
Резални отвор цементне пећи, цевовод за пренос топлог пуњења (мањи или једнак 100 степени), ниско{1}}цевовод за одсумпоравање-цевовода за стајњак електране |
|
Стање високог удара Мање од или једнако 70 степени Средња ерозија Висок удар (20-30Ј) Неутрални материјал грубих честица |
95% висока-алуминијумска керамика (дебели лим + решеткасти распоред) |
Ултра{0}}полиуретан-високе чврстоће ПУ15-20мм |
Керамика + ПУ + челична полеђина (4-5мм подебљана челична подлога) |
30-35мм (керамика 10мм + ПУ 15-20мм + челична подлога 4мм) |
Вијак + заварена притисна плоча двоструко причвршћивање |
тешки-резервоар за руду, испуштање дробилице, тачка испуштања на транспортеру са траком, отвор за грубу руду |
|
Посебни услови{0}}отпорни на корозију: средње хабање, мали{1}}удари, јаки кисели/алкални медији (пХ 1-3/11-14) на мање од или једнако 80 степени |
СиЦ (силицијум карбид) керамика, -отпорна на корозију и густа плоча |
ПУ формулација отпорна на високе киселине-алкалије, 10-12 мм |
Керамика + ПУ + челична задња три-слоја |
20-25мм (керамика 8мм + ПУ 12-15мм + челична подлога 3мм) |
Фиксирање вијцима (завртњи са премазом отпорним на корозију-) |
Цјевовод за хемијско кисељење пулпе, базни резервоар за хидрометалуршку киселину{0}}, цевовод јаке алкалне суспензије за одсумпоравање |
Додатна правила за избор језгра (примењиво на све радне услове)
Распоред керамичких плочица: за услове удара, бира се ретка мрежа (са великим ПУ тампоном); за услове абразије, бира се бешавни густи распоред (елиминисање абразивних мртвих зона).
Кључне тачке за ПУ слој: Не користите обичан ПУ изнад 80 степени; дајте предност чистим керамичким облогама или металним{1}}керамичким материјалима да бисте спречили омекшавање и старење ПУ.
Материјал челичне полеђине: Челична полеђина под корозивним условима ће бити подвргнута топлом-поцинковању или премазивању распршивањем, са минималном дебљином од 3 мм да би се обезбедила крутост.
Правило дебљине: За подручја склона хабању, као што су колена цеви и углови прирубница, додајте 5-10 мм на основну дебљину.
Контраиндикације: Када се ради на температурама већим од 100 степени, у јаким оксидационим медијима (нпр. концентрована азотна киселина/хлор), или са јаким поларним растварачима (нпр. ацетон/метанол), ПУ ће се брзо разградити. У таквим случајевима се препоручују чисте РБСЦ/СиЦ керамичке облоге.
Критеријуми прихватања (за директну везу са добављачем)
Чврстоћа везивања керамике и ПУ је већа или једнака 3МПа, а керамика не пада и не пуца под нормалном температуром.
Керамичка површина је без пукотина и пора, са алуминијском керамиком која показује тврдоћу већу или једнаку ХВ1200, а РБСЦ силицијум карбид постиже већу или једнаку ХВ2400.
ПУ слој не показује мехуриће или шупљине скупљања, као ни деформацију или раслојавање након циклусних тестова на високо-ниским температурама (-30 степени /80 степени, 2-часовни циклус).
Грешка позиционирања челичног стражњег отвора за вијак је мања или једнака ±0,5 мм, а равност интегралне облоге је мања или једнака 1 мм/м.
Контактирајте нас
Зибо Цхении Адванцед Материалс Цо., Лтд је фабрика специјализована за производњу композитних гумено-керамичких облога за хабање, које су продате у многим земљама као што су Аустралија, Канада, Русија, Казахстан и тако даље, и имају поверења наших купаца.
Наше керамичке облоге{0}}отпорне на хабање доступне су у различитим величинама и структурама, које се могу прилагодити различитим потребама купаца како би испуниле захтеве различитих радних услова.
Контактирајте нас за понуду или информације о прилагођавању.
Е-пошта:sabrina@zbchenyi.com
Тел/ВхатсАПП:+86 18369949806
