Opis

Tehničke karakteristike

Керамичка обложена{0}}отпорна на хабање са високом Мох-овом тврдоћом

Керамичка обложена цев{0}}отпорна на хабање је индустријски цевовод. Обложен је слојем керамичких плочица унутар челичне цеви, комбинујући високу тврдоћу и отпорност на хабање керамике са чврстоћом и жилавошћу челика, и посебно је погодан за транспорт материјала са јаком отпорношћу на хабање.

Технички лист са подацима

Цев обложена керамичким плочицама{0}}отпорна на хабање
S/N	Пречник цеви/мм	Дебљина зида челичне цеви/мм	Дебљина керамичког слоја{0}}отпорна на хабање/мм		S/N	Пречник цеви/мм	Дебљина зида челичне цеви/мм	Керамика{0}}отпорна на хабање Дебљина слоја/мм
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

Принцип рада

Керамичке обложене цеви отпорне на хабање{0}}су суштински различите од традиционалних челичних цеви, -цеви од ливеног челика отпорног на хабање, ливених камених цеви, као и челичних-пластичних и челичних-гумених цеви. Спољни слој челичне цеви-отпорне на хабање је челична цев, а унутрашњи слој је корунд. Викерсова тврдоћа слоја корунда је чак 100-1500 (тврдоћа по Роквелу је 90-98), што је еквивалентно тврдом злату од волфрам кобалта. Његова отпорност на хабање је преко 20 пута већа од отпорности цеви од угљеничног челика, а његове перформансе су много боље од оних од корундних брусних точкова који су обично спојени заједно. Корундне брусне плоче остају главне брусне плоче за брушење каљеног челика на различитим машинама за млевење. Корундни слој у керамичким челичним цевима може истрошити корундни точак за млевење. Отпорност на хабање керамичких челичних цеви се углавном ослања на унутрашњи слој корунда дебљине неколико милиметара, који има Мохсову тврдоћу од 9, други само за дијамантом и силицијум карбидом. Међу свим оксидима, његова тврдоћа је највећа. Керамичка-обложена на хабање-челична цев отпорна на хабање производи се само{21}}центрифугалном методом синтезе на високим температурама- која се сама шири. Тачка топљења корунда у керамичкој челичној цеви је 2045 степени. Због посебне структуре слоја корунда и слоја челика, поље напрезања је такође посебно. На собној температури, керамички слој је подвргнут притиску, док је челични слој подвргнут затезном напрезању. Њих двоје су у опозицији, али уједињени, чинећи уравнотежену целину. Тек када температура порасте изнад 400 степени, због различитих коефицијената топлотног ширења ова два, ново поље напрезања створено термичким ширењем и првобитно поље напона које постоји у керамичкој челичној цеви поништавају једно друго, доводећи керамички слој и челични слој у слободно равнотежно стање. Када температура порасте на 900 степени, челична цев отпорна на хабање-обложена{39}}обликованом керамиком ставља се у хладну воду и натапа више пута. Композитни слој не пуца и не урушава се, показујући неупоредиву отпорност на термички удар у поређењу са обичном керамиком. Ова изведба је од велике користи у инжењерској конструкцији. Пошто је спољни слој направљен од челика, а унутрашњи слој не пуца чак ни када се загреје, може се заварити за прирубнице, отворе за прочишћавање, врата{40}}отпорна на експлозију итд. током изградње, а може се повезати и директним заваривањем. Ово је супериорније у односу на-цеви од ливеног камена отпорне на хабање,-цеви од ливеног челика отпорне на хабање, челичне цеви отпорне на хабање ретких земаља{43}}, биметалне композитне цеви, челично-пластичне цеви и челично-гумене цеви, које није лако заварити или се не могу заварити током изградње.

Карактеристике процеса

1. Цев обложена керамичким плочицама од глинице-отпорна на хабање: Алуминотермна - центрифугална метода је усвојена да органски комбинује керамику и метале. Алуминотермна - центрифугална метода се користи за припрему челичне цеви-обложене керамиком. Висока температура изазвана топлотом коју ослобађа сама реакција топи производе реакције и раздваја их под дејством центрифугалне силе, формирајући челичну цев обложену алуминијумском керамиком. 2. Самопроширујућа композитна цев-: помешати керамички прах, прах гвожђе оксида и прах магнезијум оксида), прах магнезијум оксида у праху, црна оксидна цев је у пропорцији, а главна компонента црне цеви се додаје прах, ротирати цев, електронски је запалити и синтеровати на унутрашњи зид цеви центрифугалном методом. 3. Интегралне калцинисане керамичке цеви: Према калупу, керамички прах се синтерује у керамичке цеви, а затим комбинује са челичним цевима. Спољни зид керамичке цеви и унутрашњи зид челичне цеви се склапају сипањем специјалних пунила (цемента или епоксидне смоле) унутар челичне цеви, а затим се формирају изостатичким пресовањем.

Карактеристике перформанси

1. Добра отпорност на хабање: Због унутрашњег слоја обложене керамичке композитне цеви -отпорне на хабање је корунд керамика (а-АЛ2О3), њена Мохсова тврдоћа може да достигне 9,0, што је еквивалентно преко ХРЦ90. Због тога има високу отпорност на хабање за медије за млевење који се транспортују у индустријама као што су металургија, енергетика, рударство и угаљ. Индустријски рад је потврдио да је његов век-отпоран на хабање десет пута или чак десетине пута дужи од каљеног челика. 2. Отпорност на корозију и против-налажења каменца: Пошто је керамички слој овог челика (А-ал2о3), он има неутрално својство. Због тога је отпоран на киселину, алкалну корозију и корозију морске воде, а истовремено има карактеристике против-налажења каменца. 3. Ниске радне отпорности: СХС керамичке композитне цеви имају глатку унутрашњу површину која никада не рђа и немају конвексне спиралне линије на унутрашњој површини као бешавне челичне цеви. Након испитивања релевантних јединица за испитивање храпавости унутрашње површине и карактеристика водоотпорности, утврђено је да је глаткоћа унутрашње површине супериорнија од оне код било које металне цеви, а коефицијент водоотпорности је 0,0193, нешто нижи од оног код бешавних цеви. Због тога ова цев има ниску радну отпорност и друге карактеристике, које могу да смање трошкове рада. 4. Добра отпорност на топлоту и отпорност на топлотни удар: Пошто ова корундна керамика (А-ал2о3) има једну стабилну кристалну структуру. Због тога, композитна цев може нормално да ради дуже време у температурном опсегу од -50 до 700 степени. Коефицијент линеарне експанзије материјала је 6-8×10-6/0Ц, што је отприлике упола мање од челичних цеви. Материјал има добру термичку стабилност. 5. Ниска цена пројекта: Керамичке композитне цеви су мале тежине и разумне цене. 50% је лакши од ливених камених цеви истог унутрашњег пречника. 20-30% је лакши од легура отпорних на хабање и има добру отпорност на хабање и отпорност на корозију. Због дугог века трајања, смањују се трошкови носача и вешалица, транспорта, уградње и рада. Након поређења буџета пројекта и стварног пројекта релевантних пројектантских института и грађевинских јединица, цена пројекта ове цеви је упоредива са оном за ливени камен. У поређењу са алуминијумским цевима отпорним на хабање, цена пројекта је смањена за око 20%. 6. Погодна инсталација и конструкција: Због мале тежине ове цеви

Примене цеви са керамичком облогом{0}}отпорне на хабање

Због својих својстава-отпорних на хабање, корозију-и отпорних на топлоту-, керамичка обложена цев отпорна на хабање-може да се широко користи у индустријама као што су електроенергетика, металургија, рударство, угаљ и хемијско инжењерство за транспорт абразивних зрнатих материјала као што су песак, камен, растопљени угаљ у праху, као алуминиј. То је идеална цев-отпорна на хабање и корозију-отпорна на корозију. 1. Примене у металуршкој и електроенергетској индустрији: металуршка и електроенергетска индустрија сваке године троше велику количину металних цеви за транспорт праха угља, пепела, каше, кречно-гипсане суспензије, итд. значајне економске користи. Након индустријског рада у електранама као што су термоелектрана Цхангрун у Лиаоцхенгу, провинција Схандонг, електрана Зхонгхуа у Лиаоцхенгу, Беијинг Беикин Буилдинг Материалс Гроуп, Хеби електрана у провинцији Хенан, електрана Пинглианг у провинцији Гансу, Таииуан Повер Плант у Хунгуан Провин Гееин Препар Фабрика за припрему угља и фабрика за припрему угља Ксингтаи компаније Хебеи Јинниу Енерги Цо., ЛТД., њен радни век је неколико пута или чак десетине пута дужи од радног века челичних цеви. 2. Примене у рударству и индустрији угља (1) Рударство: Транспорт рудничког пуњења, концентрата доводи до хабања праха цеви и остатака. Век трајања претходно коришћених цевовода за транспорт минералног праха, као што су они у рудницима Панзхихуа и Даие, био је краћи од једне године. Преласком на ову врсту цеви, животни век се може повећати за око пет пута. (2) Угаљ: мокри транспорт се обично користи у припреми угља и-дугим цевоводима за транспорт угља. Транспортне цеви морају да буду и отпорне на хабање-и отпорне на корозију{21}}. Ова врста цеви може да се користи као-трајна транспортна цев, са значајним економским предностима. 3. Остало (1) Ова цев не контаминира нити пријања на растопљени алуминијум. То је идеалан материјал за производњу опреме за топљење алуминијума, алуминијумских цеви за транспорт течности и цеви за подизање течности које су осетљиве на загађење гвожђем и захтевају тежак рад за чишћење и одржавање након употребе. (2) Ова цев има одличну отпорност на хабање и отпорност на топлотну корозију. Погодан је за транспорт корозивних материјала који садрже чврсте честице, високо{30}корозивне гасове на високим температурама, геотермалну воду-које садрже сумпор и друге корозивне медије.